干燥品種，如干燥，熬干，干燥，噴霧干燥和真空干燥，普通干燥的方法，但通常至少為0℃或更高的溫度。干燥產品普遍存在體積縮小，質地硬化的問題，揮發性成分會流失，一些熱敏性物質變性，失活，一些物質甚至發生氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。而我們今天要講的真空冷凍干燥機則基本上在0℃以下進行，即在產品凍結的狀態下進行，解析干燥的時候一般不超過0℃。在真空條件下，當水蒸氣直接升華時，藥物保持在冷凍冰架中，形成海綿狀疏松的多孔結構，因此干燥后的體積幾乎不變。再次進行使用前，只要我們加入自己注射用水，又會立即溶解。
真空冷凍干燥技術是將濕物料或溶液在較低溫度（-10℃～-50℃）下冷凍成固態，然后在真空（1.3～13pa）下將其中的水直接升華成無液氣狀態，使物料脫水的干燥技術。我國是原料藥生產大國，該技術的應用前景十分廣闊。
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態變化。水有固態、液態和氣態，三種狀態既可以相互轉換又可以共存。當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態下，使用提高原理，使預先凍結的物料中的水分。
真空冷凍干燥機操作中的注意事項：
1.在進行干燥前，首先將樣品物質進行簡單處理，使樣品形狀大小一致，松散平鋪在金屬盤上，或放在玻璃器皿和其他容器里，使厚度一致，一般厚度不大于2cm。
2.樣品容器要放在金屬板上，不要使容器互相疊壓，容器與金屬板不要有間隔。
3.由于各種樣品物質性質不同，所需的z低溫度，保持的時間也不同，一般含水量高的，營養物質豐富，帶有特殊氣味的物體，都要求急速冷凍，以保持其營養成分不被破壞并可保持原有的氣味。
4.在對樣品物質進行冷凍時，一般要求樣品冷凍到設定z低溫度之后并保持1～2h，方可開始抽真空進行干燥處理，如果沒有凍實，樣品就會在真空的作用下發生破裂，如果樣品是液體物質就會噴發冒出來，導致操作失敗。
5.進行凍干時，冷凝室溫度要保持在-40℃以下，真空泵要能保持住一定的真空度，一般壓強為0.1～0.3mbar之間。
6.樣品物質冷凍干燥時，升華是關鍵階段，樣品室的層板不僅能產生冷而且還產生熱。層板溫度設定高，樣品獲得的熱量就多，升華干燥時間就短；板層溫度設定低，樣品獲得的熱量就少，升華時間就長；層板溫度過高，產品獲得過多的熱量使產品發生迅速解凍，導致凍干失??；層板溫度過低，產品得不到足夠的熱量會延長升華干燥時間。因此，板層的溫度設定是關鍵。要隨時觀察樣品物質顏色的變化，隨時調整樣品室設定溫度，樣品室溫度在升華階段一般應保持20℃～-10℃，10～18h；為樣品*干燥要將溫度升到0℃以上，并保持4～6h。
7.樣品物質干燥完成時，樣品室溫度要升到(降到)室溫，首先關閉真空泵與樣品室，冷凝室之間的閥門，再關掉真空泵，慢慢地打開放氣閥，切不可一下全打開，以免干燥樣品被吹走。
8.每次開機前，要檢查制冷系統是否正常，真空泵油面是否在兩條紅線之間。
9.樣品物質干燥完成后，請關掉總電源，*打開放氣閥，同時放掉真空泵里的水，打開真空泵放油閥，首先放出的是真空泵里的水，直到放出油，然后從加油孔處補加真空泵油到兩個紅線之間的位置上。
